Meist

Lõikamise täpsus<0.01mm

Lõikamise täpsusega 0. 01mm saate saavutada täpsed mõõtmed ja puhtad servad, tagades oma projekti jaoks suurepärase sobivuse suurepärase kvaliteedi.

Kõrge keevisõmbluse kvaliteet

Paremate keevitustulemuste olemasolu on teie toode ilusamaks ja projekti nõuetele kohandatud.

Igapäevane väljund> 500 tk

Meie pihusti katte tootmisliin ei saa mitte ainult parandada teie toodete kvaliteeti, vaid vähendada ka teie kulusid, kui olete keskkonnasäästlik.

Automatiseeritud monteerimisliini toiming:Täielikult automatiseeritud laadimise, pihustamise, kõvenemise ja mahalaadimisprotsesside kaudu võib igapäevane töötlemisala jõuda 300-500 ruutmeetriteni, suurendades tõhusust 2-3 korda, asendades traditsioonilise käsitsi pihustamise vahelduva töörežiimi

Elektrostaatilise pihustamise ühtlus:Kasutades kõrgepinge elektrostaatilist adsorptsioonitehnoloogiat, ulatub pulbri katvuse kiirus üle 99%ja katte paksuse viga on 0 väiksem või võrdne. 05mm. See sobib keerukate kujundite (näiteks tugirelvade, ebakorrapäraste lambipead jne) pimeala pihustamiseks

Täpse temperatuuri juhtimisprotsess:Kõvenemisahju temperatuuri kõikumist kontrollitakse ± 1 kraadi jooksul, et vältida selliseid defekte nagu kattemullid ja apelsinikoore, tagades adhesiooni suuremaks või võrdseks 10MPa, ja soolapihusti testimist korrosioonikindlusega üle 1000 tundi

Lõikamisvahemik:Maksimaalse lõikepaksusega 80 mm (plasmarežiim) saab hakkama selliste värviliste metallidega nagu roostevaba teras, alumiinium, vask, titaan jne

Tõhususe eelis:Õhukese plaadi süsinikterase lõikekiirus on 5-6 korda kiirem kui traditsiooniline hapniku lõikamine, väikese termilise deformatsiooniga ja peaaegu puudub soojust mõjutatud tsoon

Täpne kontroll:Automaatse kõrguse reguleerimissüsteemi vastuvõtmine kaarepinge jälgimiseks reaalajas, tagades ± 0 kärpimis täpsuse. 3mm/10m

Arukas funktsioon: toetab kaaresignaali tuvastamist, rikke diagnoosimist ja kaugseiret, vähendades käsitsi sekkumist

Digitaalne kontroll:Paindenurga, paindejõu ja nihke täpne juhtimine saavutatakse numbrilise juhtimissüsteemi kaudu, mille mehaanilise täpsusega on ± 0. 1mm, mis vastab keerukate kujundite ja kõrgete standardsete tolerantside nõuetele

Automatiseeritud protsess:Integreerimine tööstusliku klassi puutetundlike ekraanide ja intelligentsete programmeerimissüsteemide, et saavutada automatiseeritud toimingud alates parameetrite sisendist kuni valmistoodete painutamiseni, vähendades käsitsi sekkumist ja suurendades tõhusust üle 30%

Protsessi ühilduvus:Võimalik käsitseda paksusega metallplaate vahemikus 0

Lõika täpsus:Laseri lõikamismasin võib saavutada ± 10 mikronit, mis on palju kõrgem kui traditsiooniline mehaaniline lõikamine (± 50 mikronit), tagades akuelemendi serva ja elektrilise jõudluse stabiilsuse

Termiline löögi kontroll:Laserienergia täpse kontrolli abil on kuumutatud tsooni laius (HAz) alla 20 mikroni, vähendades termiliste kahjustuste põhjustatud muundamise efektiivsuse kadu

Kiire lõikamine:Laseri lõikamiskiirus võib ulatuda 3-5 korda traditsioonilise mehaanilise lõikamiseni, igapäevase tootmisvõimsusega üle 100000 tüki masina kohta, lühendades märkimisväärselt tootmistsüklit

Materjali ühilduvus:Toetab erinevate fotogalvaaniliste rakkude, näiteks räni vahvlite, õhukeste kilede ja vahvlite lõikamist, kohanedes erinevate paksustega (näiteks 150-200 µm) ja suurused

KIRJUTAMISE POSTIMISE JA AUTAMINE:Kujutise positsioneerimise täpsus ulatub ± {{{0}}. 1mm, koos intelligentsete tuvastusmoodulitega, on defektide määr alla 0,5%ja saagikuse määr suureneb üle 99,5%-ni üle 99,5%-ni

Madala temperatuuriga keevitustehnoloogia:Täpse temperatuurikontrolli abil vähendatakse termilist pinget, et vältida aku lahtrites varjatud pragusid ja fragmente, tagades aku nööri mehaanilise tugevuse ja elektrilise jõudluse konsistentsi pärast keevitamist

± 1 kraadi temperatuurikontrolli täpsus:Kasutades ejektori tihvti tehnoloogiat ühtlase kuumuse saavutamiseks, kontrollitakse temperatuuri kõikumisi ± 1 kraadi jooksul, vältides mullide, fragmente ja akuelementide nihkumist

Mitme tsooni temperatuuri juhtimissüsteem:Täpse temperatuurikontrolli abil vaakumkeskkonnas on EVA kile ühtlaselt ravitud ja kihi tasasusviga on väiksem kui 0. 5mm

Kõrge stabiilsusega disain:Põhikomponentide, näiteks vaakumpumpade ja kütteplaatide eluiga on üle 100000 tunni ja keskmise ajavahemike (MTBF) vahel üle 5000 tunni

Defektimäär<0.5%:Vaakumi rõhu kontrolli kaudu (täpsus ± 0. 1MPa) ja intelligentse tuvastusmooduli kaudu veenduge, et lamineeritud komponendid pole mullidest ja delaminatsioonist vabad